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1. 形成測試腔：試驗機(jī)輸出氣流罩將被測試的接觸器罩住，形成一個較密閉空間的測試腔。

2. 控制氣流溫度：利用制冷和加熱系統(tǒng)，產(chǎn)生高溫或低溫氣流。加熱通常通過高功率加熱管快速升溫，配合溫度傳感器實(shí)時反饋，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫；制冷則采用風(fēng)冷式HFC環(huán)保制冷劑復(fù)疊系統(tǒng)等制冷方式，使氣流達(dá)到低溫要求。

3. 實(shí)現(xiàn)溫度沖擊：主要有兩箱法和三箱法。兩箱法是將樣品置于測試箱中，通過閥門快速切換高溫/低溫氣流方向，使樣品在高溫箱和低溫箱之間交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)溫度沖擊，溫變速率較高，但溫度均勻性略低于三箱法。三箱法是樣品固定于測試箱中心位置，高溫和低溫氣流分別通過獨(dú)立管道進(jìn)入，通過調(diào)節(jié)氣流比例，實(shí)現(xiàn)溫度的快速升降，溫度均勻性優(yōu)于兩箱法，但溫變速率略低。

4. 設(shè)定測試參數(shù)：包括溫度范圍，可根據(jù)需求設(shè)定高溫（如+150℃）和低溫（如-70℃）極限值；駐留時間，即樣品在高溫或低溫環(huán)境中的停留時間；轉(zhuǎn)換時間，指溫度切換的過渡時間；循環(huán)次數(shù)，設(shè)定溫度沖擊的重復(fù)次數(shù)。

5. 記錄測試數(shù)據(jù)：測試過程中，設(shè)備自動記錄溫度曲線、樣品外觀變化（如裂紋、變形）及功能特性（如接觸器的電氣參數(shù)、動作特性等），以此來評估接觸器在高低溫環(huán)境下的性能和可靠性。